创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。从贵金属纪念币的生产工艺来看，设计图稿的创新是贵金属纪念币铸造的灵魂和根本，而生产工艺的创新是在铸造中完美再现设计图稿的手段和条件，是升华设计灵魂的关键，二者互为补充、互为完善。中国贵金属纪念币作为限量发行、具有特定主题的法定货币，它的货币属性和特有的鉴赏、收藏、投资功能，要求其要体现时代的特征、艺术文化的水平和高超的科技能力，在适应与时俱进的时代要求基础上，不断满足人民群众日益增长的审美情趣及收藏、投资需求。
　　回顾中国贵金属纪念币所走过的23年光辉历程，中国现代贵金属纪念币生产从无到有、从落后到进步、从简单到完善，经历了逐步发展、逐步创新、逐步与世界先进水平接轨并赶超世界先进水平的曲径，走上了独具特色、门类齐全、工艺先进、敢于创新的发展之路。中国贵金属纪念币正以它设计的精美独特、铸造工艺的新颖、题材的民族特色而受到世人的广泛关注。
　　一、中国贵金属纪念币生产工艺所取得的成绩
　　总结中国贵金属纪念币23年来所取得的成绩，不仅造币界有目共睹，而且广大钱币爱好者和收藏者通过对藏品的比较也是深有感触的。中国贵金属纪念币生产工艺已经从简单的镜面、喷砂发展到凹刻、高浮雕，从金银本色发展到彩色，从圆形发展到异形，从单一工艺运用到合理组合运用新工艺……概括中国贵金属纪念币生产工艺所取得的成绩，主要有以下几点：
　　（一）国内造币厂贵金属纪念币生产条件日益改善。
　　1、生产设备逐步达到国际水平。从雕刻机器看，已由1979年贵金属纪念币生产初期的老式英国雕刻机，发展到拥有世界先进的瑞士新型雕刻机、意大利立式雕刻机和电脑雕刻机；从坯饼处理设备看，从原来的布轮抛光、滚动、振荡光饰机到现有的深腐蚀处理设备；从压印机器看，由初期的美式压印机发展到现有的360吨、600吨、1250吨的高吨位压印机；从坯饼生产过程看，由人工浇铸发展到现在的水平连铸、轧片金银分流。
　　2、专业化的生产队伍已经形成。经过23年的实践和培养，中国贵金属纪念币从原材料熔铸到造币设备制造、生产工艺流程等各环节，都拥有一批既有一定的技术水平又拥有较丰富经验的设计师、雕刻师和技术人员，目前三家造币厂共有专业技术人员136人，其中雕刻技术人员33人，形成了一支具备较高水平的、稳定的技术和生产管理队伍。
　　3、生产能力逐步提高。在起步初期，由于贵金属纪念币生产设备落后，生产工艺简单，人员经验不足，造成了产量低下。但随着设备更新、技术人员素质的提高和自动化程度的加强，贵金属纪念币生产能力不断提高。尤其是20世纪90年代中后期，随着金银币专业生产厂---国宝厂的创建和沈阳、上海二家造币厂对金银币生产投入的增加，中国贵金属纪念币生产能力得到了进一步加强，目前各厂都基本具备了年产100万盎司贵金属纪念币的能力。
　　（二）生产行为逐步迈上规范、有序的轨道。
　　1、严格按照有关规定和技术规格要求组织生产。中国贵金属纪念币自一开始生产就在产品的成色、单枚质量、直径、厚度等技术规格方面严格控制，尤其是2000年《中华人民共和国人民币管理条例》、《中华人民共和国金融行业标准（金币、银币）》以及2002年《贵金属纪念币原模模具管理办法》的颁布实施，对严格贵金属纪念币的标准化生产、维护法定货币形象，对贵金属纪念币的表面和技术要求以及模具管理等都进行了严格的规范和限定。23年来，中国贵金属纪念币标准化生产基本实现。
　　2、生产权实现了由单纯的行政指定到竞标的转变，既促进了产品质量的提高，又实现了生产权获得的公正、有序和规范。自2002年8月中国金银纪念币设计图稿及样币评审委员会成立并开展工作以来，大部分贵金属纪念币生产权的获得是由评审委员会评定的。参与竞标的造币厂要根据中国人民银行批准的金银纪念币发行计划及经审定的设计图稿进行样币生产，样币应经评审委员会评审后，被选定的样币生产厂获得贵金属纪念币的生产权，这就保证了生产行为的公正、有序和规范。另外，在特殊情况下，中国贵金属纪念币也可由中国金币总公司选定外国造币厂组织生产。国内外范围内的生产权竞标工作正在积极酝酿和落实当中。
　　（三）工艺技术不断进步和创新。
　　23年来，中国造币界不断努力提高贵金属纪念币生产工艺水平，在借鉴国外生产技术的基础上，研究和开发了自己独有的生产工艺。据统计，目前中国现代贵金属纪念币共采用了17种工艺技术，不仅喷砂、镜面等传统工艺得到普遍和新的运用，而且镶嵌、异形、彩色、隐形雕刻、激光全息、双金属、仿古以及斜齿、油墨防伪等新技术、新工艺均有开发和应用。具体表现为：
　　1、模具的表面处理技术，由简单的镜面加喷砂发展到反喷砂、多层次喷砂、喷丸处理、渐变处理等。
　　2、坯饼处理工艺，从坯饼手工布轮抛光发展到坯饼手抛加滚动、振动光饰、坯饼深腐蚀。
　　3、产品外形技术，从单一圆形发展到有梅花形、长方形、扇形、八边形等多边形状。
　　4、防伪技术有隐形雕刻、荧光度油墨、缩微文字。
　　5、产品的边部技术有连续丝齿、光边、斜丝齿、边部滚字等。
　　6、特殊工艺处理技术有局部镶金、局部镀金、高浮雕、仿旧处理、无清边、双金属镶嵌、彩色移印。
　　二、中国贵金属纪念币生产工艺与国际先进水平的差距
　　尽管中国贵金属纪念币生产工艺水平有了很大的进步，但客观地说，与国际造币界先进水平相比，在工艺技术水平方面仍有较大差距：
　　（一）基础工艺水平有待提高。从中外贵金属纪念币外观的对比上，国外优秀产品的视觉冲击力和美感较强，而由于我们制作的不够精细，比如底面不平，镜面光亮度差、闪光线多，喷砂不够细腻，个别品种还存在清边不够均匀、边部毛刺大的现象，直接造成了纪念币视觉效果上的差异。这都说明我们在模具、坯饼工艺处理和压印技术等方面还有待于改进和提高。
　　（二）浮雕制作水平差距明显。从国外贵金属纪念币对人物及其他动植物的刻画水平看，能栩栩如生地再现原型的精、气、神，比如澳大利亚币的英女王头像、英国普制金币的骑士图、韩国世界杯裸体男子踢球图等。国外币浮雕制作细腻和浮雕制作与喷砂工艺结合精巧，拉开了我国与国外贵金属纪念币浮雕制作水平之间的差距。
　　（三）生产工艺基础条件有待提高，红斑、白雾问题时有出现。由于坯饼从熔铸到压印的生产条件以及成品包装、储运等诸方面原因，金币的红斑、银币的白雾问题还未能彻底解决，影响了产品质量和销售。
　　（四）新工艺的运用不成熟，造成批量生产时产品质量不稳定。由于对新工艺的技术研发深度不够，很多工艺还未掌握成熟就仓促应用，造成贵金属纪念币批量生产时质量不能保证。比如“中秋节银币”隐形雕刻在批量生产时玉兔的奔、卧两种形态就不明显了，有的连玉兔都看不见了。此外，很多异形币、彩色币在生产时工艺不稳定，使得质量很难保证。
　　（五）自主研制的技术较少，技术创新不够深入。由于这方面原因，使我们处于别人创新、我们模仿、追赶不上的局面。同时，我们对国际先进技术，尤其是激光雕刻、防伪等高科技技术应用还不深入。
　　（六）工艺组合创意不新，未能通过工艺组合来更好地表现主题。一些国外币种善于结合主题运用一定的工艺组合来进行表现，而我国贵金属纪念币工艺技术的应用比较机械、古板、单调，在图案的艺术表现与工艺技术的结合方面研究不够，立意不新。
　　三、造成差距的原因及改进措施
　　我国贵金属纪念币生产工艺与国外先进铸币技术和工艺之间的差距是显而易见的，究其原因，目前来看有以下几点：
　　1、我国在钱币的工艺美学和贵金属纪念币的铸造工艺方面，还缺乏一个系统的、理论化的认识，没有一个完善的科学理论来指导实践，因此，尽管我国贵金属纪念币生产在《人民币管理条例》颁布实施后逐步走上了规范轨道，但将贵金属纪念币作为一门学科进行研究，还有待于中国造币界同仁共同努力；
　　2、由于我国特殊的造币体制，金币总公司、印制总公司及各造币厂在贵金属纪念币技术研发上投入不够,没有整体开发研制计划,也没有措施加以保障；
　　3、国内造币厂没有很好的机制促进设计、制模及工艺等技术人员在进行二次创作时发挥作用；
　　4、由于市场需求原因，造成项目品种多，发售任务重，使得制作周期短，没有时间精雕细刻，造成许多品种不能按照规律科学地组织生产；
　　5、国内各造币厂质量标准掌握尺度不一，竞标样币与批量生产的产品质量存在差距，后期监督检查力度不够。
　　经过多年的努力，目前，中国贵金属纪念币无论从设备、技术、工艺质量、产量和创新能力都有了质的飞跃，已具备了生产质量一流、技术含量高的精品贵金属纪念币的能力。我们承认与国外先进铸币技术之间存在着一些差距，但差距也只是相对的，并不是绝对的，只要我们重视了并加以改进，措施得当，中国贵金属纪念必定会受到世人进一步的青睐。为此，我们提出以下改进措施：
　　1、加强对金属工艺和钱币工艺规律的研究，努力提高我国贵金属纪念币镜面、喷砂、浮雕等基础工艺水平；
　　2、贵金属纪念币“产、学、研、商”四方面要加大对工艺技术开发与研制的投入，结合奥运项目制订近几年技术攻关计划，有明确题目，明确目标，落实人员，资金到位，要果断地“走出去、请进来”，下决心与国际水平接轨并赶超；
　　3、通过评比、评奖以及设立贵金属纪念币生产技术人员专业技术等级、专项奖励基金等办法，建立贵金属纪念币专门人才的选拔、培训和激励机制；
　　4、加强对项目主题的分析和研究，倡导项目专家、美术专家、雕刻专家三结合，进行贵金属纪念币的二次创作；
　　5、遵循贵金属纪念币生产规律，科学地安排项目发行时间和生产任务，保证项目的合理的生产制作周期，给设计人员充分的雕琢时间；
　　6、进一步规范和细化贵金属纪念币行业标准和质量标准，加强批量生产时的质量检查、监督；
　　7、进一步完善样币评审办法，鼓励造币厂在允许的范围内进行工艺和技术创新。