中国金银币设计与生产工艺创新研讨会

一、中国贵金属纪念币生产工艺所取得的成绩

　　总结中国贵金属纪念币23年来所取得的成绩，不仅造币界有目共睹，而且广大钱币爱好者和收藏者通过对藏品的比较也是深有感触的。中国贵金属纪念币生产工艺已经从简单的镜面、喷砂发展到凹刻、高浮雕，从金银本色发展到彩色，从圆形发展到异形，从单一工艺运用到合理组合运用新工艺……概括中国贵金属纪念币生产工艺所取得的成绩，主要有以下几点：
　　（一）国内造币厂贵金属纪念币生产条件日益改善。
　　1、生产设备逐步达到国际水平。从雕刻机器看，已由1979年贵金属纪念币生产初期的老式英国雕刻机，发展到拥有世界先进的瑞士新型雕刻机、意大利立式雕刻机和电脑雕刻机；从坯饼处理设备看，从原来的布轮抛光、滚动、振荡光饰机到现有的深腐蚀处理设备；从压印机器看，由初期的美式压印机发展到现有的360吨、600吨、1250吨的高吨位压印机；从坯饼生产过程看，由人工浇铸发展到现在的水平连铸、轧片金银分流。
　　2、专业化的生产队伍已经形成。经过23年的实践和培养，中国贵金属纪念币从原材料熔铸到造币设备制造、生产工艺流程等各环节，都拥有一批既有一定的技术水平又拥有较丰富经验的设计师、雕刻师和技术人员，目前三家造币厂共有专业技术人员136人，其中雕刻技术人员33人，形成了一支具备较高水平的、稳定的技术和生产管理队伍。
　　3、生产能力逐步提高。在起步初期，由于贵金属纪念币生产设备落后，生产工艺简单，人员经验不足，造成了产量低下。但随着设备更新、技术人员素质的提高和自动化程度的加强，贵金属纪念币生产能力不断提高。尤其是20世纪90年代中后期，随着金银币专业生产厂---国宝厂的创建和沈阳、上海二家造币厂对金银币生产投入的增加，中国贵金属纪念币生产能力得到了进一步加强，目前各厂都基本具备了年产100万盎司贵金属纪念币的能力。
　　（二）生产行为逐步迈上规范、有序的轨道。
　　1、严格按照有关规定和技术规格要求组织生产。中国贵金属纪念币自一开始生产就在产品的成色、单枚质量、直径、厚度等技术规格方面严格控制，尤其是2000年《中华人民共和国人民币管理条例》、《中华人民共和国金融行业标准（金币、银币）》以及2002年《贵金属纪念币原模模具管理办法》的颁布实施，对严格贵金属纪念币的标准化生产、维护法定货币形象，对贵金属纪念币的表面和技术要求以及模具管理等都进行了严格的规范和限定。23年来，中国贵金属纪念币标准化生产基本实现。
　　2、生产权实现了由单纯的行政指定到竞标的转变，既促进了产品质量的提高，又实现了生产权获得的公正、有序和规范。自2002年8月中国金银纪念币设计图稿及样币评审委员会成立并开展工作以来，大部分贵金属纪念币生产权的获得是由评审委员会评定的。参与竞标的造币厂要根据中国人民银行批准的金银纪念币发行计划及经审定的设计图稿进行样币生产，样币应经评审委员会评审后，被选定的样币生产厂获得贵金属纪念币的生产权，这就保证了生产行为的公正、有序和规范。另外，在特殊情况下，中国贵金属纪念币也可由中国金币总公司选定外国造币厂组织生产。国内外范围内的生产权竞标工作正在积极酝酿和落实当中。
　　（三）工艺技术不断进步和创新。
　　23年来，中国造币界不断努力提高贵金属纪念币生产工艺水平，在借鉴国外生产技术的基础上，研究和开发了自己独有的生产工艺。据统计，目前中国现代贵金属纪念币共采用了17种工艺技术，不仅喷砂、镜面等传统工艺得到普遍和新的运用，而且镶嵌、异形、彩色、隐形雕刻、激光全息、双金属、仿古以及斜齿、油墨防伪等新技术、新工艺均有开发和应用。具体表现为：
　　1、模具的表面处理技术，由简单的镜面加喷砂发展到反喷砂、多层次喷砂、喷丸处理、渐变处理等。
　　2、坯饼处理工艺，从坯饼手工布轮抛光发展到坯饼手抛加滚动、振动光饰、坯饼深腐蚀。
　　3、产品外形技术，从单一圆形发展到有梅花形、长方形、扇形、八边形等多边形状。
　　4、防伪技术有隐形雕刻、荧光度油墨、缩微文字。
　　5、产品的边部技术有连续丝齿、光边、斜丝齿、边部滚字等。
　　6、特殊工艺处理技术有局部镶金、局部镀金、高浮雕、仿旧处理、无清边、双金属镶嵌、彩色移印。